Конвейер цепной пластинчатый
Конвейер цепной пластинчатый
Цепной пластинчатый конвейер (конвейер с пластинчатой цепью) – это вид конвейерного оборудования несущим органом которого является пластинчатая цепь, движение которой осуществляется посредством приводного вала со звездами за счет привода (мотор-редуктора). Так же имеется натяжной вал со звездами, служащий для натяжки рабочего органа. Пластинчатая цепь может быть изготовлена из различных материалов и может быть прямой или поворотной. Конвейеры с пластинчатой цепью могут быть прямыми, поворотными, стационарными, передвижными, а так же по количеству цепей – однорядные или многорядные.
Область применения
Конвейеры с пластинчатой цепью применяются в основном на линиях розлива продукции (розлива молочной продукции, розлива напитков, розлива в ПЭТ бутылки, розлива масла), а так же для дальнейшей транспортировки по технологическим операциям и подразделениям завода после розлива. Так же пластинчатые конвейеры могут применяться для транспортировки бутылки, банки, коробок.
Комплектация
Комплектация компонентов цепного пластинчатого конвейера (конвейера с пластинчатой цепью) зависит от характера транспортируемого груза и условий эксплуатации. В зависимости от типа груза в качестве несущего органа могут применяться цепи изготовленные из нержавеющей стали или полимеров с различными свойствами. Длина и ширина рабочей поверхности цепного пластинчатого конвейера может изменяться в зависимости от количества ветвей цепи, что влияет на стоимость конвейера и его конструкцию.
Параметры, влияющие на стоимость и комплектацию цепного пластинчатого конвейера:
масса продукта ( груза) , единовременно находящаяся на конвейере;
- тип цепи ;
- материал конструкции – конструкционная сталь/оцинк. сталь/нерж.сталь;
- наличие бортов или укрытий – различной высоты и конструкции;
- тип и производитель мотор-редуктора – зависит от нагрузки, скорости и режима работы модульного поворотного конвейера;
- наличие преобразователя частоты питающей сети – для плавного пускса и останова , так же для регулировки скорости движения;
- наличие шкафа управления и его IP ( пыле-влаго защиты) – в зависимости от режима и условий работы.